纺织干货 | 完了,怎么又黄变了!面料商最怕的事情,还是发生了!


面料商最头疼的事情!黄变,又称“黄化”,是指白色或浅色材料在光、化学品等环境条件下,表面泛黄的现象。纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变会直接导致经济损失。因此,近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个指标。我们来看下面分析

一般来说,纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄;后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用,而造成纺织材料变黄的现象。

相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目,对于黄变的考核起步较晚,目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014   《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》 ,考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013   《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》。

 

 
白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又回复黄色。究其原因,主要是酚黃变 。

引起酚黃的主要原因:   包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。

一、测试方法

1.1 GB/T 29778-2013   《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》

原理:将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样,施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧,然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间,移出冷却后拆开聚乙烯薄膜,取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。如果控制织物的沾色达到预定值,则试样的沾色级别即为测试值,否则重新进行试验。

 

 
原理:试样在紫外光下照射一定时间后,与未经照射的样品进行对比,用评定变色用灰色样卡评定变色程度,从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。

二、黄变产生的原因

产生黄变主要原因有以下4个方面。

2.1 原料(面料)本身引起的黄变一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI(甲苯二异氰酸酯),而往往在TDI中加入BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物(NOx)发生化学反应,从而产生黄变,这种黄变叫BHT黄变。

2.2 生产过程中引起的黄变在生产过程中,处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物泛黄。如在织物整理时,因为双氧水的两性性质,织物上残余的双氧水在合适的反应条件时就会使织物泛黄。荧光增白剂的浓度对纺织品黄变也有影响。通常,为了使织物获得满意的白度,在后整理加工中有时需要进行荧光增白剂整理。当荧光增白剂的浓度达到一定值时,白度会达到最高值;但超过此浓度时,白度则会随浓度的增加反而下降,导致织物泛黄。在加工过程中,蒸汽熨烫或定形烘干不均匀也会使增白剂产生迁移,导致局部浓度过高引起局部泛黄。在染色后处理过程所用助剂,也可能使织物产生黄变。

 


如阳离子柔软剂与纤维结合力强,可使织物获得优良的柔软效果。但缺点是比阴离子柔软剂处理的织物更容易泛黄;加入抗菌除臭整理剂时,由于整理剂中含有氮原子,织物也会产生黄变。此外,许多直接染料可与重金属离子生成络合物,导致溶解度降低和染色色光改变,即使少量铜或铁离子,也能抑制荧光,使荧光增白的纤维材料白度下降,引起泛黄。

2.3 包装、贮存过程中引起的黄变贮藏各种纺织品的包装材料为聚乙烯等材料,在大部分情形下,这些材料会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂,其中,应用广泛、价格便宜的是2,6-双叔丁基-4-甲基(简称BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小,且易于挥发,因此,聚乙烯薄膜中的BHT会扩散到包装材料表面,用含有BHT的聚乙烯薄膜包装聚酰胺类织物或服装,在储存期间,BHT就可以转移到织物或服装上面,并与空气及包装材料(如硬纸板等)中吸收或储存的氮的氧化物(主要是NO2 )发生复杂的化学反应,形成黄色的物质。

2.4 穿着洗涤过程中的黄变日光的照射、气温的变化、干湿度的变化以及移动、接触等可能产生黄变。洗涤过程中要注意洗衣粉是否去除干净,是否在清洗剂中不适当地应用漂白剂、pH值不平衡的洗涤剂等。在氮的氧化物存在的情况下,任何微量苯酚系的抗氧剂,通过挥发或摩擦转移到织物表面,所有这些久而久之都要引起黄变。


三、黄变的判断


判断黄变的方法有如下几种:

用Saltzman 试剂来测试,如果试剂变紫色说明有NOx,如果没有颜色变化则说明没有NOx存在。

将泛黄的部位暴露在醋酸蒸汽中,若黄色消失,则是BHT 黄变,否则不是BHT 黄变。

将没有黄变的部分用CHCl3抽提,加入1滴HAc,若有变化则可能是FBA黄变,否则就不是FBA黄变。

将黄变部位暴露在没有空气污染的日光下,若黄变消失则是酚醛泛黄。

将黄变的产品悬挂在放有还原粉的小箱子内,24h后黄变消失,则是酚黄变。

 

 
四、防黄变措施

4.1 穿着过程中,消费者自身注意保养。

4.2 生产加工过程中,严格控制荧光增白剂的用量,避免超过荧光增白剂的泛黄点。可以通过增加纺织品中可以反射的蓝光,来达到改善纺织品黄变增加纺织品白度的效果。根据色度学理论,一定量的蓝光和黄光混合后成白光,蓝光与黄光互为补色光,因此纺织品呈黄色的原因是反射光中蓝光不足。据此,黄度大的纺织品反射光中蓝光少、白度低;黄度小的反射光中蓝光多、白度高。

4.3 后整理过程中,定型温度不能过高。定型温度过高,定型后就会引起织物泛黄。含有氨纶的织物,定型温度要低于150℃ 。

4.4 包装过程中,防止BHT黄变。酚类和BHT泛黄的产品对pH值敏感。从防黄变方面来说, 织物染色加工后应略带酸性。据测试,织物的pH值<5 时,产生黄变的时间较长;当pH 值>6 时,产生黄变的时间会比较短。在织物后处理中加入少量不挥发性酸(如柠檬酸),会大大减少黄变的几率。

4.5 已包装成品的防黄变处理。针对已包装的成品或者贮存在仓库的产品,如有黄变的情况或者发现黄变测试不合格,而洗唛、吊牌都已钉好,不易下水来处理。此时可考虑用还原法来处理。在纸箱底下放一层白纸,撒上一定量的还原粉,再在还原粉上面盖上一层纸板,纸板上扎小孔,将产品叠放在纸箱内,封好纸箱,放置24h~48h后散开放置6 h以上,没有气味后重新包装。这种方法不必下水处理,可保持产品原来的形状,也不必拆去洗唛、吊牌,但是还原粉处理不当有可能会造成颜色变化。

另外,如若成衣检测有黄变现象,要避免使用含酚类抗氧剂的棕色卡板纸和塑料薄膜包装织物,贮藏时要求通风良好。

总之,黄变是纺织品普遍存在的一个老问题,黄变产生的原因多种多样。通过分析黄变产生的原因,对黄变进行判断,采取有效措施防止黄变产生,才能更好地提高产品的质量水平和使用性能。


导致织物泛黄的因素和预防措施


分析导致棉织物泛黄的原因,主要有:

[1] 纤维降解:因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。

[2] 添加剂:诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。

[3] 大气污染物:诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。

[4] 传输的污染物质:泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。

[5] 消费者的污染物质:如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。

在贮藏期间,以苯酚类的泛黄最普遍。在贮藏期间从像卡纸板、纸或塑料薄膜一类的包装材料上传输到织物上的诸如苯酚化合物或丁基化的羟基甲苯[BHT]的原始黄色素,并在其上由于氮、氧化和物的作用而产生的硝基苯酚化合物或1,2-二苯乙烯所形成的黄色产物,碱性环境对此更为有利。苯酚类的泛黄具有纯亮黄色色泽,在420~450nm处具有**的吸收特性,其暴露在光线或臭氧之下会褪色。黄色产物溶解在热水和如酒精那样的极性溶剂中,并且在pH值5或更低的酸性介质中变成无色。


阻止苯酚类导致泛黄的措施有


[1] 避免使用含苯酚抗氧剂的棕色纸、棕色卡板纸和塑料薄膜包装成品;

[2] 避免用以热收缩为基础的塑料包装;

[3] 贮藏时提供良好的通风条件;

[4] 要以较少的苯酚衍生物作为添加剂;

[5] 避免整理过的成品呈碱性。

此外,用柠檬酸做酸剂整理后,织物也容易泛黄。究其原因:柠檬酸在受热时极易脱水形成酐,因柠檬酸在结构上比一般多元酸多一个羟基,属于羟基酸,在加热焙烘时脱水生成酸酐。同时,分子中的羟基和邻位上的氢也可能受热和外部环境的影响进一步脱去,生成不饱和酸(丙烯三酸),并有可能脱去水和CO2形成衣康酸。这些不饱和酸容易使布面泛黄,因此**不要用柠檬酸做白布的酸剂。


漂白后的纱线泛黄原因分析


漂白、增白后的纱线放置一定时间后,一是产生黄斑,二是随时间延长白度下降。分析原因,其产生黄斑是由于漂白用水质不良,含二价铁离子较高所致,二价铁离子日久被氧化或三价铁离子,这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量,同时还会使纤维脆损。

克服的办法是:遇水质不良时,纱线漂白前用草酸1.5-2.0g/L、在80-85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水,水中的铁质即可去除,达到不泛黄的目的。

漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分,棉纤维中杂质未完全去除,用这种纱线立即进行漂白、增白,时间一长,纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是:要保证漂白纱的毛效达到13-15cm/30min,而且毛效要均匀一致,才能保证漂白、增白纱线不泛黄。

另外,用次氯酸钠漂白后脱氯时,大苏打用量过多或没有洗净,亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时,烘房温度过高,烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。

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面料商最头疼的事情!黄变,又称“黄化”,是指白色或浅色材料在光、化学品等环境条件下,表面泛黄的现象。纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变会直接导致经济损失。因此,近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个指标。我们来看下面分析 一般来说,纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄;后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用,而造成纺织材料变黄的现象。 相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目,对于黄变的考核起步较晚,目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014 《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》 ,考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》。 白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又回复黄色。究其原因,主要是酚黃变 。 引起酚黃的主要原因: 包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。 一、测试方法 1.1 GB/T 29778-2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》 原理:将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样,施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧,然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间,移出冷却后拆开聚乙烯薄膜,取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。如果控制织物的沾色达到预定值,则试样的沾色级别即为测试值,否则重新进行试验。 原理:试样在紫外光下照射一定时间后,与未经照射的样品进行对比,用评定变色用灰色样卡评定变色程度,从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。 二、黄变产生的原因 产生黄变主要原因有以下4个方面。 2.1 原料(面料)本身引起的黄变一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI(甲苯二异氰酸酯),而往往在TDI中加入BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物(NOx)发生化学反应,从而产生黄变,这种黄变叫BHT黄变。 2.2 生产过程中引起的黄变在生产过程中,处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物泛黄。如在织物整理时,因为双氧水的两性性质,织物上残余的双氧水在合适的反应条件时就会使织物泛黄。荧光增白剂的浓度对纺织品黄变也有影响。通常,为了使织物获得满意的白度,在后整理加工中有时需要进行荧光增白剂整理。当荧光增白剂的浓度达到一定值时,白度会达到最高值;但超过此浓度时,白度则会随浓度的增加反而下降,导致织物泛黄。在加工过程中,蒸汽熨烫或定形烘干不均匀也会使增白剂产生迁移,导致局部浓度过高引起局部泛黄。在染色后处理过程所用助剂,也可能使织物产生黄变。 如阳离子柔软剂与纤维结合力强,可使织物获得优良的柔软效果。但缺点是比阴离子柔软剂处理的织物更容易泛黄;加入抗菌除臭整理剂时,由于整理剂中含有氮原子,织物也会产生黄变。此外,许多直接染料可与重金属离子生成络合物,导致溶解度降低和染色色光改变,即使少量铜或铁离子,也能抑制荧光,使荧光增白的纤维材料白度下降,引起泛黄。 2.3 包装、贮存过程中引起的黄变贮藏各种纺织品的包装材料为聚乙烯等材料,在大部分情形下,这些材料会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂,其中,应用广泛、价格便宜的是2,6-双叔丁基-4-甲基(简称BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小,且易于挥发,因此,聚乙烯薄膜中的BHT会扩散到包装材料表面,用含有BHT的聚乙烯薄膜包装聚酰胺类织物或服装,在储存期间,BHT就可以转移到织物或服装上面,并与空气及包装材料(如硬纸板等)中吸收或储存的氮的氧化物(主要是NO2 )发生复杂的化学反应,形成黄色的物质。 2.4 穿着洗涤过程中的黄变日光的照射、气温的变化、干湿度的变化以及移动、接触等可能产生黄变。洗涤过程中要注意洗衣粉是否去除干净,是否在清洗剂中不适当地应用漂白剂、pH值不平衡的洗涤剂等。在氮的氧化物存在的情况下,任何微量苯酚系的抗氧剂,通过挥发或摩擦转移到织物表面,所有这些久而久之都要引起黄变。 三、黄变的判断 判断黄变的方法有如下几种: 用Saltzman 试剂来测试,如果试剂变紫色说明有NOx,如果没有颜色变化则说明没有NOx存在。 将泛黄的部位暴露在醋酸蒸汽中,若黄色消失,则是BHT 黄变,否则不是BHT 黄变。 将没有黄变的部分用CHCl3抽提,加入1滴HAc,若有变化则可能是FBA黄变,否则就不是FBA黄变。 将黄变部位暴露在没有空气污染的日光下,若黄变消失则是酚醛泛黄。 将黄变的产品悬挂在放有还原粉的小箱子内,24h后黄变消失,则是酚黄变。 四、防黄变措施 4.1 穿着过程中,消费者自身注意保养。 4.2 生产加工过程中,严格控制荧光增白剂的用量,避免超过荧光增白剂的泛黄点。可以通过增加纺织品中可以反射的蓝光,来达到改善纺织品黄变增加纺织品白度的效果。根据色度学理论,一定量的蓝光和黄光混合后成白光,蓝光与黄光互为补色光,因此纺织品呈黄色的原因是反射光中蓝光不足。据此,黄度大的纺织品反射光中蓝光少、白度低;黄度小的反射光中蓝光多、白度高。 4.3 后整理过程中,定型温度不能过高。定型温度过高,定型后就会引起织物泛黄。含有氨纶的织物,定型温度要低于150℃ 。 4.4 包装过程中,防止BHT黄变。酚类和BHT泛黄的产品对pH值敏感。从防黄变方面来说, 织物染色加工后应略带酸性。据测试,织物的pH值<5 时,产生黄变的时间较长;当pH 值>6 时,产生黄变的时间会比较短。在织物后处理中加入少量不挥发性酸(如柠檬酸),会大大减少黄变的几率。 4.5 已包装成品的防黄变处理。针对已包装的成品或者贮存在仓库的产品,如有黄变的情况或者发现黄变测试不合格,而洗唛、吊牌都已钉好,不易下水来处理。此时可考虑用还原法来处理。在纸箱底下放一层白纸,撒上一定量的还原粉,再在还原粉上面盖上一层纸板,纸板上扎小孔,将产品叠放在纸箱内,封好纸箱,放置24h~48h后散开放置6 h以上,没有气味后重新包装。这种方法不必下水处理,可保持产品原来的形状,也不必拆去洗唛、吊牌,但是还原粉处理不当有可能会造成颜色变化。 另外,如若成衣检测有黄变现象,要避免使用含酚类抗氧剂的棕色卡板纸和塑料薄膜包装织物,贮藏时要求通风良好。 总之,黄变是纺织品普遍存在的一个老问题,黄变产生的原因多种多样。通过分析黄变产生的原因,对黄变进行判断,采取有效措施防止黄变产生,才能更好地提高产品的质量水平和使用性能。 导致织物泛黄的因素和预防措施 分析导致棉织物泛黄的原因,主要有: [1] 纤维降解:因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。 [2] 添加剂:诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。 [3] 大气污染物:诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。 [4] 传输的污染物质:泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。 [5] 消费者的污染物质:如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。 在贮藏期间,以苯酚类的泛黄最普遍。在贮藏期间从像卡纸板、纸或塑料薄膜一类的包装材料上传输到织物上的诸如苯酚化合物或丁基化的羟基甲苯[BHT]的原始黄色素,并在其上由于氮、氧化和物的作用而产生的硝基苯酚化合物或1,2-二苯乙烯所形成的黄色产物,碱性环境对此更为有利。苯酚类的泛黄具有纯亮黄色色泽,在420~450nm处具有**的吸收特性,其暴露在光线或臭氧之下会褪色。黄色产物溶解在热水和如酒精那样的极性溶剂中,并且在pH值5或更低的酸性介质中变成无色。 阻止苯酚类导致泛黄的措施有 [1] 避免使用含苯酚抗氧剂的棕色纸、棕色卡板纸和塑料薄膜包装成品; [2] 避免用以热收缩为基础的塑料包装; [3] 贮藏时提供良好的通风条件; [4] 要以较少的苯酚衍生物作为添加剂; [5] 避免整理过的成品呈碱性。 此外,用柠檬酸做酸剂整理后,织物也容易泛黄。究其原因:柠檬酸在受热时极易脱水形成酐,因柠檬酸在结构上比一般多元酸多一个羟基,属于羟基酸,在加热焙烘时脱水生成酸酐。同时,分子中的羟基和邻位上的氢也可能受热和外部环境的影响进一步脱去,生成不饱和酸(丙烯三酸),并有可能脱去水和CO2形成衣康酸。这些不饱和酸容易使布面泛黄,因此**不要用柠檬酸做白布的酸剂。 漂白后的纱线泛黄原因分析 漂白、增白后的纱线放置一定时间后,一是产生黄斑,二是随时间延长白度下降。分析原因,其产生黄斑是由于漂白用水质不良,含二价铁离子较高所致,二价铁离子日久被氧化或三价铁离子,这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量,同时还会使纤维脆损。 克服的办法是:遇水质不良时,纱线漂白前用草酸1.5-2.0g/L、在80-85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水,水中的铁质即可去除,达到不泛黄的目的。 漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分,棉纤维中杂质未完全去除,用这种纱线立即进行漂白、增白,时间一长,纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是:要保证漂白纱的毛效达到13-15cm/30min,而且毛效要均匀一致,才能保证漂白、增白纱线不泛黄。 另外,用次氯酸钠漂白后脱氯时,大苏打用量过多或没有洗净,亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时,烘房温度过高,烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。


纺织动态 | 工作服面料哪种舒服

选择舒适的工作服面料时,应考虑面料的透气性、吸湿性、耐磨性、舒适度和耐用性。以下是几种常见且舒适的工作服面料: 纯棉面料。具有良好的透气性和吸湿性,舒适度高,但易皱,需要定期熨烫。 涤棉或棉涤面料。结合了棉的舒适性和聚酯纤维的耐磨性,适合需要耐用和抗皱的工作环境。 聚酯纤维(涤纶)面料。具有较好的耐磨性和抗皱性,但透气性和吸湿性相对较差。 天然纤维面料。如麻、丝、毛等,这些面料透气、吸湿,舒适度高,但可能不如合成纤维面料耐用。 此外,特殊处理的面料,如防尘防静电、高密度等,也具有较好的耐磨性和抗皱性,但透气性和吸湿性可能较差。选择合适的面料时,还需考虑工作性质、安全性、耐久性以及剪裁和设计。


纺织干货|购买衣服时面料如何选择

1.涤纶:属于聚酯纤维,具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱,保形性好,强度高,弹性又好,经久耐穿并有优良的耐光性能,但容易产生静电和吸尘吸湿性差。 2.锦纶:为聚酰胺纤维,也是所谓的尼龙,染色性在合成纤维是较好的,穿着轻便,又有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹性都很好。 3.氨纶:具有优良弹性又称弹力纤维,也称莱卡,弹性好,手感平滑,吸湿性小,有良好耐气候和耐化学品性能,可机洗,耐热性差。 4.晴纶:俗称“人造羊毛”具有柔软、保暖、强力好的特性,表面平整,结构紧密,不易变形,水洗后缩水极小。 5.真丝:亮丽、高贵,一定的直丝含量,可使产品手感更滑爽,组织更密实,富有光泽,舒适,高雅,华贵,有良好弹性强度,吸湿性好,穿着透气,舒适。但是打理起来比较麻烦。


运动服面料科普:了解不同面料的特性与应用

运动服是一种专门设计的服装,适用于各种体育运动。选择合适的运动服面料是至关重要的,不同的面料有不同的特性和应用。以下是一些常用的运动服面料及其特点和应用。全系列运动服2023041487.jpg 涤纶面料:涤纶是一种常用的合成纤维,具有轻质、耐磨、易护理等优点。涤纶面料通常用于生产运动衫、裤子和运动鞋等。涤纶面料具有优秀的透气性和快干性,适合用于长时间的运动和训练。 棉质面料:棉质面料是一种天然的纤维,柔软、舒适,通常用于生产休闲服装和运动服。棉质面料具有优秀的透气性和舒适度,但相对于涤纶面料,它的快干性和抗污性较差。2023041515.jpg 尼龙面料:尼龙是一种合成纤维,具有轻质、耐磨、抗污等优点。尼龙面料通常用于生产运动鞋、运动袋和运动服等。尼龙面料具有优秀的防水性和耐用性,适合用于水上运动和户外运动。 氨纶面料:氨纶是一种弹性纤维,具有高度的弹性和透气性。氨纶面料通常用于生产紧身运动服和内衣等。氨纶面料具有优秀的弹性和舒适度,但相对于其他面料,它的耐磨性较差。全系列运动服2023041470.jpg 聚酯面料:聚酯是一种合成纤维,具有轻质、耐磨、易护理等优点。聚酯面料通常用于生产运动服、雨衣和休闲服装等。聚酯面料具有优秀的耐磨性和透气性,适合用于长时间的运动和训练。 总之,选择合适的运动服面料是至关重要的,不同的面料具有不同的特点和应用。涤纶、棉质、尼龙、氨纶和聚酯等是常用的运动服面料,应根据不同的运动项目和需求选择适合的面料。


纺织动态 | 产能过剩、库存高企,2024年纺织业该怎么走

刚刚过去的2023年,纺织行业的关键字是“变”,国际局势在变化,经济形势在变化,纺织产业也在变化。现在,“百年未有之大变局”仍在持续,纺织人又将在新的一年内面对新的挑战。 一、挑战产能过剩加剧 2023年,听到纺织人最常说的一个字就是“卷”。 市场太卷了,新增织机产能过多,超过80万台的喷水织机,还有不断扩充的喷气、针织等产能,国内一年生产出来的各种布超过500亿米。虽说衣食住行里面“衣”是刚需,每年有固定需求,但数量总归也是有限度的,现在的产能已经远远超出了需求。 因此,纺织企业的切实感受就是,只要是常规的品种,就很难卖上价格,利润很薄,市场上竞品太多了,价格也十分透明,老客户也没用,只要价格高了,客户就会往外跑。 2024年,织造产能向中西部转移的趋势还远远没有停止,部分大型织造企业的产能扩张已经纳入规划,产能过剩不但不会缓解,反而可能会不断加剧。 库存高企 贸易商棉纱库存高企是悬在2024年棉纺企业头上的达摩斯之剑,目前棉纱库存被动累库至历史高位等待消化。国内弱复苏持续,而海外仍处于去库周期中,欧美订单也看不到转机,一季度棉纺产业链市场形势能否好转或许要看市场上能否快速消化棉纱库存。综合来看,预计国内棉价在2024年初或将持续承压探底,直至棉纱去库有明显进展。 现金流的冲击 不少纺织企业都反映23年的货款难收,拖欠一两个月的货款都是常事,这主要是因为钱荒。 消费者在悲观经济预期下选择控制消费,对纺织品消费数量减少,流入市场源头上的活水少了,纺织产业中就出现了“钱荒”。 2023年,在“钱荒”风险积累阶段,市场整体风险依然可控,但经历了一年的矛盾积累后,2024年可能会有更多的纺织企业陷入资金紧张局面,企业受困于资金压力,放假、减产的情况或许会更加频繁。我们也看到一些企业出现了现金流断层的风险,给企业经营造成了影响。 全球经济预期悲观 市场预计,2024年美联储将会停止加息,转而进入降息周期。然而,欧美主要经济体现阶段仍遭受通胀困扰,一旦进入降息周期后,可能会产生人们最不愿意看到的“滞胀”,经济发展又停滞。 且在不利的经济环境下,很多发达国家靠“吃老本”过活,然而老本终究是有限的,一旦这些主要经济体出现问题,就可能发生连锁反应,从而形成全球范围内的经济危机。 此外,经济问题还可以出现外溢,比如近期的红海危机,某种程度也是经济问题外溢产生的风险,24年各种意料之外的“黑天鹅”事件出现的概率也不小。 内卷中快速发展 在问题出现的同时,解决问题的方式也往往蕴含其中。纺织市场不断内卷,为了生存,大批纺织企业在竞争中提升自己,因为现在的市场,不发展很可能就会被淘汰。 在激烈竞争中,纺织产业技术被快速迭代,企业过去的一些沉疴顽疾也因此暴露。市场不断优胜劣汰,新产品、新技术、新概念层出不穷,企业的市场竞争力随着时间的发展正在迅速增强。 二、机遇经济工作定调,国内需求持续恢复 着力扩大国内需求 ,形成消费投资良性循环。中央经济工作会议2023年12月11日至12日在北京举行。 针对当下的经济形势,会议指出,“进一步推动经济回升向好需要克服一些困难和挑战”,但同时指出,“我国发展面临的有利条件强于不利因素,经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变,要增强信心和底气”。 针对明年经济工作总基调,会议要求,“要坚持稳中求进、以进促稳、先立后破”。 会议指出,着力扩大国内需求。要激发有潜能的消费,扩大有效益的投资,形成消费和投资相互促进的良性循环。会议同时提出“培育壮大新型消费,大力发展数字消费、绿色消费、健康消费”“增加城乡居民收入”“推动大规模设备更新和消费品以旧换新”等具体举措。 “与以往表述相比,此次会议重点强调了‘有潜能’‘有效益’和‘良性循环’。”中国民生银行首席经济学家温彬指出,本次会议将消费和投资联系起来,意味着政策将不再孤立地刺激消费和投资,而是放眼长远,兼顾提升市场经济运行效率,力争实现投资和消费相互促进的良性循环,追求“1+1>2”的政策效果,提高内需增长的可持续性。 会议要求,“谋划进一步全面深化改革重大举措”,“加快全国统一大市场建设,着力破除各种形式的地方保护和市场分割”,“谋划新一轮财税体制改革,落实金融体制改革”。 在温彬看来,加快全国统一大市场建设,有效降低全社会物流成本,需要完善适应全国统一大市场建设的体制机制。 本次会议为明年经济工作定调,并部署多项重点工作任务。若有更多政策落地,或许会刺激国内需求恢复,2024年“金三银四”的表现或许值得期待,如果产业链上下游配合的好的话,一波行情或许可期待。 提高“含智量”“含绿量”“含金量” 中国纺织人一直眼馋海外高端纺织产业,但一直都缺乏突破的机会,但现在机会来了。近日,工信部、国家发展改革委、商务部、国家市场监管总局等四部门联合印发《纺织工业提质升级实施方案(2023—2025年)》(以下简称《实施方案》)。《实施方案》明确发展目标:到2025年,规模以上纺织企业研发经费投入强度达到1.3%,70%的规模以上纺织企业基本实现数字化网络化;形成20家全球知名的企业品牌和区域品牌,时尚引领力进一步提升。 中国纺织工业联合会产业部主任兼产业经济研究院院长华珊表示,此时发布《实施方案》,既有利于提振信心,也有利于厘清思路,推动我国纺织工业实现高端化、智能化、绿色化、融合化发展,进一步巩固纺织优势产业领先地位。 中国棉纺织行业协会会长董奎勇表示,历经多年发展,我国纺织业在产学研用的深度融合中构建起从材料、工艺、产品到装备的全产业链创新生态,实现了从“跟跑、并跑”到“跟跑、并跑、领跑”并存的飞跃。行业绝大部分指标已达到甚至超过世界先进水平,产品的科技含量和品牌的附加值显著提高,成为我国制造业进入强国阵列的“第一梯队”。董奎勇会长解读说,《实施方案》突出重视企业研发经费投入强度,明确智能制造发展具体目标;产业结构优化更注重产品结构的优化;深入推进“三品”行动,提出品牌建设目标数量;推进绿色循环低碳,但不再设能耗降速具体目标。围绕发展目标,《实施方案》从创新驱动、产品升级、智能转型、绿色低碳、品牌培育、优化供给、开放合作等方面提出七个方面24项重点任务。 这也为2024年纺织企业的转型发展提供了方向。


常见的运动服装面料的5种特性

1、棉型织物:是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好,吸湿性好,穿着舒适,是实用性强的民众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。 2、纯化纤织物:化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保存珍藏而受到人们的爱好。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性由其化学纤维自身的特性来决议。化学纤维可根据不同的需要,加工成一定的长度,并按不同的工艺织成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛等织物。 3、毛型织物:是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品,正常以羊毛为主,它是一年四季的高级运动服装面料,存在弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、恬静美观、色泽纯正等长处,深受花费者的欢送。 4、丝型织物:是纺织品中的高档种类。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品,它具备薄轻、柔软、滑爽、文雅、富丽、舒适的优点。 5、麻型织物:由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交错的织物统称为麻型织物。麻型织物的独特特色是质地坚挺韧、粗暴硬挺、凉快舒服、吸湿性好,是理想的夏季服装面料,麻型织物可分为纯纺和混纺两类。 温馨提示:定制正式社交场合穿着的运动服装,宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品,以这四种纯天然质地面料制作的服装,大都档次较高。